食品行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案_食品車間MES軟件_中科華智MES廠家
發(fā)表于：2020/7/22 14:39:11??閱讀量：?[關(guān)閉]
食品行業(yè)MES系統(tǒng)需求
1、從生產(chǎn)計劃方面來看，企業(yè)生產(chǎn)計劃主要以市場預(yù)測來決定市場需求而進(jìn)行組織生產(chǎn)，如果市場需求量大的產(chǎn)品是通過大批量生產(chǎn)，降低成本，提高競爭力。
2、從成本預(yù)算方面來看，計算產(chǎn)品成本一般采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法，在其成本組成中，生產(chǎn)成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占產(chǎn)品成本的較大，人工成本所占比例較小，還有其他為分?jǐn)偝杀尽?/p>
3、在車間實時數(shù)據(jù)統(tǒng)計方面，由于單機(jī)設(shè)備自動化程度較高，設(shè)備控制級大量采用DCS、PLC。在檢測驅(qū)動方面，各種智能儀表、數(shù)字傳感器已普遍應(yīng)用；過程控制則廣泛采用以小型機(jī)為主的自動控制系統(tǒng)。這些自動化設(shè)備，能自動準(zhǔn)確記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場信息。對于MES而言，重點在于系統(tǒng)構(gòu)建的時候與這些自動化設(shè)備做好數(shù)據(jù)接口。
4、在設(shè)備管理方面，在流水線生產(chǎn)過程中，每臺設(shè)備都是關(guān)鍵設(shè)備，不能發(fā)生故障，一臺設(shè)備的故障會導(dǎo)致整個工藝流程的終止。
5、在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面，質(zhì)量檢驗和管理相當(dāng)重要，根據(jù)原材料性質(zhì)采用近紅外技術(shù)，對生產(chǎn)批號產(chǎn)品進(jìn)行各工序上的在線檢測，并通過MES系統(tǒng)反饋到控制平臺，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和均一性。針對每個企業(yè)的情況不同，MES的應(yīng)用還存在一些差別，仍然需要根據(jù)各自特點進(jìn)行綜合分析。
食品行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
1)生產(chǎn)管理
工單管理：生產(chǎn)工單管理/包(灌)裝工單管理、支持新建、修改、凍結(jié)、取消工單
根據(jù)產(chǎn)能進(jìn)行排產(chǎn)：與ERP等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)企業(yè)整體信息化
生產(chǎn)管理：區(qū)分成品、半成品、原材料等，BOM配方管理設(shè)備、工位、車間
生產(chǎn)線管理：預(yù)定義生產(chǎn)工藝路線
生產(chǎn)執(zhí)行：生產(chǎn)指示、嚴(yán)格按照預(yù)定義的生產(chǎn)工藝路線生產(chǎn)、確保工單“保質(zhì)保量”完成、實時控制工單狀態(tài)，可以凍結(jié)問題工單、儀表盤、報表、看板實時顯示生產(chǎn)情況
與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成：從ERP等系統(tǒng)下載生產(chǎn)工單、從ERP等系統(tǒng)下載BOM/配方管理、將生產(chǎn)執(zhí)行的數(shù)據(jù)上傳至ERP等系統(tǒng)
2)物料的管理
物料管理：原材料管理、容器、器皿管理、在制品標(biāo)識
物料使用執(zhí)行：物料轉(zhuǎn)移、調(diào)整、報廢、返工、合并、分解、接受、出貨、拉動、物料消耗、物料生產(chǎn)、返工和報廢控制、在制品狀態(tài)管理(凍結(jié)、隔離、釋放)、成品、半成品，
在制品的區(qū)分儀表盤和報表顯示：在制品和庫存狀態(tài)、實時顯示物料批次所處位置
與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成：物料消耗
在物料管理過程中強(qiáng)調(diào)的主要是物料的移動。物料每一步移動會記錄，每一批次的分解、消失、創(chuàng)建全由MES系統(tǒng)來處理，同時實時的庫存信息，保證了在食品飲料生產(chǎn)加工過程中物料的可視性。
3)質(zhì)量管理
質(zhì)量抽檢和執(zhí)行：流程控制設(shè)置、流程化的抽檢規(guī)則、可計劃的抽檢規(guī)則、在線和離線的質(zhì)量抽檢、HACCP
采樣管理：計劃的和非計劃的、采集線上的或批次的質(zhì)量數(shù)據(jù)、采集設(shè)備狀態(tài)、預(yù)警事件數(shù)據(jù)、CAPA
偏差管理：監(jiān)控偏離標(biāo)準(zhǔn)值的數(shù)據(jù)、提供可視化手段監(jiān)控實時數(shù)據(jù)
凈含量控制：控制稱量設(shè)備、嚴(yán)格遵循標(biāo)簽上顯示的信息(重量、數(shù)量等)QA釋放管理(WIP凍結(jié)、釋放)
儀表盤和報表顯示：一次通過率統(tǒng)計、關(guān)鍵性指標(biāo)(KPI)顯示
與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成：質(zhì)量規(guī)格下載、質(zhì)量分析數(shù)據(jù)上傳
中科華智MES 源自制造工廠的底層管理需求，并針對離散加工裝配行業(yè)進(jìn)行設(shè)計，對企業(yè)初始管理水平要求低，系統(tǒng)操作簡單、易行，可與ERP信息集成使用。 利用集成的思想，把生產(chǎn)排程、車間看板、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、設(shè)備數(shù)據(jù)采集、工藝圖紙管理等統(tǒng)一管控起來，從生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、生產(chǎn)過程的追溯、設(shè)備的 正常高效使用、保證產(chǎn)品質(zhì)量、工人排班和績效等多個維度對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行集成管理。幫助生產(chǎn)性企業(yè)實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場資源(人員、材料、設(shè)備、工藝、配方、質(zhì)量等)進(jìn)行全面的實時智能化管理與控制。 華智MES系統(tǒng)的宗旨是精益生產(chǎn)、條碼驅(qū)動、準(zhǔn)確追溯。
強(qiáng)化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在車間控制和車間調(diào)度方面的功能，以適應(yīng)車間現(xiàn)場環(huán)境多變情況下的需求。 適用于離散加工裝配行業(yè)。采用離散方式制造的產(chǎn)品往往由多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成， 其生產(chǎn)過程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運(yùn)以及標(biāo)識，如果產(chǎn)品單件價值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求，這類企業(yè)適用于MES Plus系統(tǒng)來管理生產(chǎn)過程。
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