煙臺天昊礦業(yè)有限公司成立于2013年，系原山東棲霞滑石礦改制企業(yè)。礦區(qū)總占地面積120萬平方米，采礦范圍1平方公里，滑石保有儲量1040.1萬噸，屬全國三大滑石生產(chǎn)基地之一。目前已累計總投資5億元用于建設(shè)先進(jìn)的采礦系統(tǒng)和粉體加工項目，公司總資產(chǎn)現(xiàn)值15億元。
MES建設(shè)目標(biāo)：
結(jié)合銷售計劃、交貨時間、礦石庫存、設(shè)備產(chǎn)能等進(jìn)行自動排程，生成對應(yīng)的生產(chǎn)計劃、領(lǐng)料計劃，給生產(chǎn)、倉儲提供單據(jù)支撐。
建立產(chǎn)品追溯體系，建立生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝、物料、人員、設(shè)備發(fā)運(yùn)全流程的追溯。
建立條碼管理體系，減少人工記錄，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，將生產(chǎn)過程真實的展現(xiàn)。
對原礦、半成品、成品啟用精細(xì)化的管理方式，控制企業(yè)的庫存成本。
建立設(shè)備保養(yǎng)、點(diǎn)檢、維修的標(biāo)準(zhǔn)化管理流程以及備品備件的全流程出入庫管理流程
設(shè)備的產(chǎn)量，地磅系統(tǒng)的過磅重量等數(shù)據(jù)實時采集，并能與生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)
記錄生產(chǎn)過程工藝監(jiān)控，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)工藝水平。
對生產(chǎn)進(jìn)度實時掌控，提高計劃完成率。
建立異常反饋，將材料、質(zhì)量、制作過程、設(shè)備等建立異常報警反饋機(jī)制。
與ERP的實時交互，單據(jù)獲取、出入庫單據(jù)等實時與ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫集成。
整合可用資源，聯(lián)接企業(yè)各部門的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，消除各部門的溝通壁壘。
讓生產(chǎn)現(xiàn)況、質(zhì)量現(xiàn)況、設(shè)備運(yùn)行情況等的數(shù)據(jù)透明化，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。
促進(jìn)管理方式的改變，讓事中管理、事后管理提升為事前管理、實時管理。
……
項目建設(shè)原則：
根據(jù)天昊礦業(yè)目前的現(xiàn)狀分析，我們認(rèn)為目前建設(shè)的重點(diǎn)是銷售計劃的排產(chǎn)、礦石、半成品成品物料的精細(xì)化管理、質(zhì)量追溯體系的搭建以及設(shè)備數(shù)據(jù)的自動采集和TPM、備品備件的庫存管理，
所以我們確定以下五大原則，作為下面實施的基本理念。
1、便捷性
側(cè)重一線操作人員的簡便性、操作快捷高效，提高作業(yè)者使用效率，實時跟蹤生產(chǎn)過程。
2、及時性
即時生產(chǎn)，即時記錄;實時跟蹤記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，消除時間延誤，做到反饋及時性。
3、準(zhǔn)確性
用掃碼的方式代替人工錄入，上下游工序及質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)有效關(guān)聯(lián)，減少手工錄入的錯誤。
4、透明化
生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化，實時展示企業(yè)關(guān)鍵生產(chǎn)績效信息，生產(chǎn)管理人員及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)狀。
5、全面性
生產(chǎn)數(shù)據(jù)由點(diǎn)及面，關(guān)聯(lián)鉆取統(tǒng)計覆蓋全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù);為管理人員多維度分析決策提供支持。
實施效果：
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