WMS倉儲管理系統(tǒng)哪家好？首選青島中科華智
發(fā)表于：2017/8/15 10:46:43??閱讀量：?[關閉]
入庫管理
1. 收貨
● 供應商根據(jù)采購單把貨物送到倉庫，倉庫人員按采購單檢收貨品
● 使用手持終端掃描或輸入貨品條碼及實收數(shù)量
● 通過無線網(wǎng)絡實時傳輸數(shù)據(jù)，快速、準確地進行收貨數(shù)據(jù)的采集、檢查和處理
● 系統(tǒng)實時地更新庫存，管理人員可即時知道收貨單數(shù)和收貨總數(shù)量
● 系統(tǒng)根據(jù)貨品的種類和數(shù)量產生上貨架任務隊列，并將任務分配給叉車司機
2. IQC 質量檢驗
● 檢驗人員(對)暫存區(qū)的貨物進行IQC 檢驗，通過移動數(shù)據(jù)采集器輸入檢驗結果數(shù)據(jù)，同時在檢驗站顯示檢驗信息;當出現(xiàn)材料不良等異常情況時系統(tǒng)自動通知物管及供應商等相關人員。
3. 上貨架
● 上貨架是指把收到的貨物存放到指定的貨位
● 叉車工人按無線終端上顯示的任務，把貨品送到指定的位置
● 使用手持終端掃描貨位和貨品條碼，及輸入存放數(shù)量
● 系統(tǒng)自動記錄員工完成每個任務的時間，為員工的工作效率統(tǒng)計提供有用的數(shù)據(jù)
4. 客戶退貨
● 貨品從分銷商和其他車間退回
● 根據(jù)退貨單文檔掃描貨品代碼、批號、原因代碼和數(shù)量后，系統(tǒng)為卡車生成退貨清單
● 返回的貨品運至退貨區(qū)等待處理
● 壞的貨品運至損壞區(qū)等待退回供應商，好的貨品運至臨時存放區(qū)等待作收貨處理
出庫管理
1. 揀貨
● 系統(tǒng)根據(jù)訂單生成揀貨任務單
● 操作人員按照系統(tǒng)分配的任務單，到指定的位置揀貨
● 使用手持終端掃描貨位和貨品條碼，輸入揀貨數(shù)量
● 系統(tǒng)實時檢查任務單的數(shù)據(jù)，如果揀貨位置或貨品不符，系統(tǒng)即時對操作人員給出警告提示
● 系統(tǒng)自動記錄完成揀貨任務的時間，方便統(tǒng)計員工的工作效率
2. 出貨
● 裝箱工人使用手持終端采集裝箱的貨品數(shù)據(jù)： 掃描貨品的條碼，輸入相同貨品的裝箱數(shù)量
● 系統(tǒng)即時檢查訂單數(shù)據(jù)，如果貨品或裝箱數(shù)量不符，即時給出警告訊息，避免發(fā)貨錯誤
● 打印裝箱標簽及貼在外包裝上
● 裝箱標簽的信息包括：發(fā)貨公司名稱、客戶名稱、包裝箱號、貨品條碼、貨品描述及數(shù)量、及包裝總數(shù)量等 …
● 打印發(fā)貨單，按需要生成相應的電子文件與客戶或供應商進行電子數(shù)據(jù)交換
3. 退貨給供應商
● 對于未通過來料檢查的貨品，及由外包商或生產線退回的損壞貨品，將其存放到待處理區(qū)。
● 完成某個供應商的收貨之后，準備好退回給該供應商的貨品
● 打印退貨單據(jù)，退貨單號和物料代碼賦予條碼信息，供應商可以更快、更準確地完成沒有條碼貨品的退貨作業(yè)
● 操作人員使用無線終端核對要退給供應商的貨品和數(shù)量，與供應商的訂單信息進行檢查
庫存管理
1. 移庫調撥
● 貨品按照需要在不同的倉庫或貨位之間調動
● 對貨品轉移進行檢驗和記錄，實現(xiàn)物流的有效追蹤管理
● 按需求輸入移庫計劃，包括移庫單號、移出倉庫及貨位、移入倉庫及貨位、貨品編號和數(shù)量
● 使用手持終端按移庫單進行移庫操作，輸入貨品的實際移庫數(shù)量
● 移庫操作確認后，系統(tǒng)即時更新庫存信息
2. 盤點管理
● 盤點是定期或不定期地對倉庫的貨品進行清點
● 比較實際庫存與系統(tǒng)中庫存數(shù)據(jù)的差異，提高庫存數(shù)據(jù)的準確性
● 系統(tǒng)可以按倉庫區(qū)域生成盤點計劃
● 使用手持終端按盤點計劃進行盤點：掃描貨位條碼、貨品條碼，并輸入盤點數(shù)量
● 盤點完畢后，產生實際庫存與系統(tǒng)庫存的差異報表，確定是否需要進行復盤
● 準確的庫存數(shù)據(jù)，可增加庫存的周轉，降低營運成本
3. 產品追蹤管理
● 通過鍵盤輸入或使用掃描器掃描物料條碼
● 系統(tǒng)查詢及返回該物料的跟蹤信息
● 跟蹤信息應包括物料存儲量、訂貨信息、訂單需求量、先入先出原則下的物流順序和近期的事務處理歷史記錄
● 提供打印物料跟蹤報表功能
4. 庫存報表
根據(jù)每天的各種事務數(shù)據(jù)，產生相關的明細、差異和匯總報表:
● 庫存狀況報表
● 多種收貨報表
● 上貨架跟蹤報表
● 退貨報表
● 貨品跟蹤報表
● 盤點報表
● 移庫報表
● 揀貨報表
● 發(fā)貨報表
● 事務處理報表
● 條碼標簽打印
● 收貨條碼標簽
● 發(fā)貨裝箱標簽 (Shipping Label)
● 倉庫的貨位標簽
● 貨品的物料標簽
● 其它方便掃描 (輸入的條碼標簽)
自動揀貨管理是一套安裝在儲位上的電子裝置，借由燈號與數(shù)字顯示作為輔助工具，引導揀貨人員正確、快速、輕松地完成揀貨工作。ABLEPICK具有彈性控制作業(yè)流程、即時現(xiàn)場監(jiān)控、緊急訂單處理的功能。ABLEPICK能有效地降低揀貨錯誤率、加快揀貨速度的功能，能使您物暢其流。
無線終端應用程序
● 系統(tǒng)支持無線手持終端通過無線網(wǎng)絡系統(tǒng)連接用作服務器的計算機
● 進行實時的數(shù)據(jù)采集和事務處理
● 通過無線手持終端應用程序，操作人員可以在物料倉庫的任何區(qū)域執(zhí)行：收貨，上貨架，移庫，盤點，揀貨，包裝，發(fā)貨和退貨等作業(yè)。
中科華智WMS系統(tǒng)產生效益
現(xiàn)場管理——加強現(xiàn)場實物管理，引進儲位概念，縮短物料找尋時間
信息管理——自動打印條碼，提供準確、清晰的信息，實時掌握倉儲物流動態(tài)
追溯管理——依托各類報表，構造完整的倉儲物流追溯體系
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