MES礦業案例 | 煙臺天昊礦業借助HUAZHI MES實現精細化生產運營管控
發表于：2024/10/8 10:50:20??閱讀量：?[關閉]
客戶簡介：
煙臺天昊礦業有限公司成立于2013年，系原山東棲霞滑石礦(國企)改制企業。礦區總占地面積120萬平方米，采礦范圍1平方公里，滑石保有儲量1040.1萬噸，屬全國三大滑石生產基地之一。
主營產品：滑石粉，原礦、塑料顆粒微細粉、白云石粉系列產品，為全國范圍供貨。
礦業深加工行業特點:
生產過程自動化程度較高，人工主要參與投料和成品裝包等過程；
工藝制成較短，主要以機器控制為主，設備管理要求較高；
對產品質量控制嚴格，追溯要求比較強；
原礦供應質量波動較大，不同的原礦批次指標均存在差異；
原礦的替代性較強，對配比及追溯要求比較高；
生產周期較長，生產過程設備參數波動需實時監控。
項目背景:
——客戶愿景
依靠豐富的資源、優異的運營管理和先進的科研創新，制造高品質滑石產品，為客戶提供最優秀的服務，將公司打造成中國首屈一指的滑石制造企業，成為全球知名的滑石產品供應商。
同時公司為了提高生產管理水平，提高產品的可靠性，縮短生產周期，急需重構生產管理模式，優化生產流程，通過建立敏捷、高效的數字化制造協同系統平臺，從而達到優化管理，提高生產能力的目的，幫助企業邁向智能精益化生產。
——客戶現狀
1、銷售管理：
業務員對于銷售需求，無法直接匯總至生產部門，特別對于插單、緊急等業務，需與生產、倉庫、車間頻繁協調；
對于車輛安排和發運計劃執行跟蹤等數據，無實時數據；
無法直接和跟蹤生產過程中的信息，導致無法安排后續業務。
2、生產管理：
計劃不準確、不實時，產能無法高效釋放；
無法及時了解當前計劃執行狀態；
生產數據反饋不及時；
生產過程設備參數無法實時監控和預警；
生產過程數據無有效存儲和有效分析。
3、質量管理：
生產過程質量無電子化管理；
產品生產過程和物料全程追溯；
生產過程質量無有效分析；
生產過程質量不透明；
質量問題無法得到及時反饋。
4、倉儲管理：
原礦庫存無準確庫存，質量無法管理；
物料無法追溯、無有效防錯；
無法實時查看物料的庫存、位置；
地磅系統的過賬數據，需手動匯總；
庫存水位無法控制。
——項目目標：
提高信息化水平，進行快速決策分析；
通過看板和報表使數據可視化更直觀、驅動生產通過系統提升各部門協同效率，降本增效；
生產過程、質檢記錄無紙化,提高質量管理體系，滿足產品質量追溯的要求；
管理更加規范，生產流程全管控，全廠物料進行條碼管理。
整體信息化規劃：
系統業務流程：
項目價值：
——銷售管理：
手機端業務處理：移動端業務員釋放銷售需求，銷售內勤評審，并同步生產部門、倉庫人員最終審核和后續業務安排；
庫生產透明：物料庫存條碼化管理、移動端掃碼操作，實時更新庫存，生產進度實時根據設備生產進度監控；
與地磅系統互通：HUAZHI系統與地磅系統互聯互通，實時將過磅數據同步，系統直接匯總銷售數據。
——生產管理：
移動端實時接收單據：生產計劃由調度人員采用系統錄入，關于查單或調整的單據，推送至中控人員移動端，方便及時查閱或處理；
設備參數實時采集：打通所有設備的采集端口，按照生產計劃將所有設備實時的運行參數采集，并跟化驗設備關聯，同時可展示任意時間段設備參數和化驗數據的對比；
電子記錄，過程透明：系統數據后臺處理，取代車間現場全部紙單，合計每班取消60張紙單，降低成本，提升效率。
——設備管理：
電子檢修操作指南：設備點檢，保養，維修流程化，電子化，圖文結合，拆分步驟指導一線員工按要求操作。
移動端報修：設備維保情況，異常情況通過移動端及時接收，并增加看板一目了然，提高設備使用效率。
備件領用：備件出入庫，通過物料條碼，掃碼出庫，備件領用時可關聯維修工單或者設備，后續對設備的備件耗用情況可綜合分析。
——質量部門：
把質檢任務配置到SOP流程中，系統自動下發任務，防止錯檢漏檢；
質檢結果無需手動計算，系統自動顯示是否存在偏差；
電子化質檢記錄，自動生成質檢報告，減少數據統計和報告制作時間；
減少溝通時間，減輕質檢人員工作量，提高質檢作業效率；
規范質檢作業，杜絕問題產品流出，引起的浪費提升產品穩定性。
——倉儲部門：
實時庫存：所有倉儲操作，均在用移動端和電腦端雙向管理，降低庫存顆粒度，實時統計對應業務庫存；
自動追溯：投料、生產、產出、銷售、質量控制等環節，均在系統管理，可實現倉儲全鏈路追溯和數據快速查詢；
包材實時管理：托盤、包材等物料，隨系統發運單發貨，包材返廠時，可在移動端操作“包材回收”、“吹包”等業務，實時管理包材的出入及實際狀態。
電子看板報表：
客戶收益：
無紙化辦公：通過系統排程、派工實時準確,工單無紙化達到100%；
各部門協同：通過系統將各個環節數據共享和預警，各部門協同效率提升30%；
設備管理：通過系統監控設備，降低故障停機時間有效提升設備利用率25%；
倉儲效率提示：通過移動端管理物料，實現產品全生命周期管理，倉儲效率提升30%；
質量管理：通過系統化的質量管理，產品品質和客訴處理效率，提高45%；
數據分析：生產報表實時呈現，生產數據一鍵查詢，減少報表制作與跟進時間95%。
客戶評價：
甲方項目總監：魏總
貴公司在實施MES項目過程中展現出的專業素養和高效執行力令人印象深刻。從需求分析到系統上線，每一步都精準到位，確保了項目的順利推進和高質量完成?；谫F公司在本次MES項目中的出色表現，我們對未來的合作充滿了信心和期待。相信在雙方的共同努力下，能夠創造更多價值，實現共贏發展。
甲方項目經理：董經理
特別感謝貴公司能夠深入理解我們的業務需求，量身定制的MES解決方案完美契合了我們的生產流程。這種高度的定制化不僅提升了系統的適用性，也為我們帶來了前所未有的管理便利。貴公司的技術支持團隊始終保持著高度的責任心和耐心，及時響應我們的需求，解決了諸多技術難題。這種全方位的服務保障，讓我們深感安心。
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